為保證工控機(jī)正常運(yùn)行，避免工控機(jī)因“死機(jī)”故障而影響生產(chǎn)，我們針對(duì)常見工控機(jī)維修中“死機(jī)”故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析并找出對(duì)策。

　　一、硬件原因

　　對(duì)策：因工控機(jī)主板內(nèi)存條插槽所限，只能將內(nèi)存擴(kuò)充至64M。主要解決途徑是降低工控機(jī)處理識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)的頻率，避免信號(hào)“撞車”。具體方案為：工控機(jī)通過PLC連接現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)時(shí)，設(shè)定信號(hào)采樣周期為2s以上，對(duì)變化不大的模擬量信號(hào)如溫度等可設(shè)定10s以上。在WinCC編程過程中，將所有的模擬量信號(hào)采樣周期設(shè)定2s以上后，工控機(jī)“死機(jī)”現(xiàn)象很少發(fā)生。

　　在眾多的工控機(jī)維修的中，有一臺(tái)比較老的Siemens工控機(jī)，配置為：中央處理器為Pentium200MHz,內(nèi)存為32M,硬盤為1G。由于使用Windows95操作系統(tǒng)，運(yùn)行WinCC控制軟件系統(tǒng)，工控機(jī)處理S7-400PLC信息的速度比較慢。客戶在水泥廠調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，工控機(jī)經(jīng)常"死機(jī)"，當(dāng)工控機(jī)處理經(jīng)PLC傳送的現(xiàn)場(chǎng)100多個(gè)信號(hào)時(shí)，工控機(jī)的CPU頻率較低，內(nèi)存又較小，無法同時(shí)識(shí)別、處理這么多的信號(hào)，使這些信號(hào)“撞車”，造成工控機(jī)“死機(jī)”。

　　二、環(huán)境溫度

　　生料和水泥配料站選用的是486工控機(jī)，它對(duì)環(huán)境溫度比較敏感，夏季炎熱，空調(diào)損壞時(shí)，工控機(jī)容易“死機(jī)”。

　　對(duì)策：將空調(diào)修好，降低工控機(jī)環(huán)境溫度，保證工控機(jī)正常運(yùn)行。

　　三、工控機(jī)內(nèi)部散熱不良

　　工控機(jī)所處的環(huán)境較惡劣，除溫度高外，灰塵也較大。當(dāng)工控機(jī)內(nèi)進(jìn)入灰塵，各種板卡、CPU等電子元器件散熱效果差，造成工控機(jī)“死機(jī)”。

　　對(duì)策：定期清除工控機(jī)內(nèi)部灰塵，保持良好通風(fēng)。